导航：X技术最新专利无机化学及其化合物制造及其合成,应用技术

　　本实用新型属于有机肥制造技术领域，尤其是涉及一种自走履带式有机肥翻抛机。

　　翻抛机是一种基于动态堆肥而研发生产的机械设备，早期的堆肥工艺是静态堆肥，常常由于供氧不足而转化成厌氧发酵，产生大量硫化氢等臭气，且有爆炸风险，后来才研制出了翻堆机,用了改善好氧发酵堆肥中供氧和改善物料形状。

　　目前广泛使用的翻抛机不能对有机肥的板结块进行有效的粉碎，极易出现堆肥结块现象，降低了翻抛作业效果。

　　有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自走履带式有机肥翻抛机，以克服现有的翻抛机不能对有机肥的板结块进行有效的粉碎，极易出现堆肥结块现象，降低了翻抛作业效果的缺陷。

　　一种自走履带式有机肥翻抛机，包括机架，所述机架顶部设有驾驶室，机架底部设置有履带行走机构和翻料机构，所述翻料机构包括转动安装于机架底部的主轴，所述主轴上沿主轴的长度方向等间隔安装有若干组翻料刀组，每组所述翻料刀组包括多个周向均布于主轴上的翻料刀，所述翻料刀远离转轴的一侧开设有若干直线缺口，所述直线缺口沿主轴的径向延伸，所述机架底部设有与所述翻料刀组一一对应的碎块刀组，每个所述碎块刀组包括多个碎块刀，多个所述碎块刀下端分别向下延伸至直线缺口的环向运动轨迹。

　　进一步的，所述机架底部通过螺栓固定安装有安装板，所述碎块刀焊接于所述安装板底端。

　　进一步的，所述机架的两侧对称安装有用于驱动主轴旋转的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主轴固定连接。

　　进一步的，所述机架设有布菌装置，所述布菌装置包括通过管道依次连接的菌液桶、抽液泵、喷液管，所述菌液桶和抽液泵固定于机架顶部，菌液桶内盛放有菌液，所述喷液总管固定于机架底部，所述喷液管沿平行于主轴方向延伸，喷液管底部间隔设有多个朝下设置的喷嘴，所述喷嘴位于翻料机构的后上方。

　　进一步的，所述机架的后部设有保护罩，所述保护罩包括顶板和对称设于顶板两侧的两个侧板，两个所述侧板倾斜设置。

　　进一步的，所述顶板和侧板远离机架的一端安装有封闭帘，所述封闭帘包括多个长条形的布条，所述布条顶部固定于顶板或侧板远离机架的一端，相邻所述布条在布条宽度方向上部分重叠。

　　(1)本实用新型设置有翻料刀组和碎块刀组，翻抛时，旋转的主轴带动翻料刀旋转对有机肥进行翻抛，结块的有机肥经过碎块刀时被碎块刀破碎成小块，增加透气性，提高了有机肥的翻抛效率和效果；

　　(2)本实用新型设置有布菌装置，抽液泵从菌液桶中抽取菌液，菌液从喷头喷洒到翻抛起的有机肥中，喷头位置随着翻抛机移动，实现菌种的均匀添加，避免了人工喷洒方式的工作效率低的问题，保证有机肥有足够的菌落进行发酵，提高有机肥品质；

　　(2)本实用新型设置有保护罩和封闭帘，保护罩将有机肥阻挡绝大部分有机肥向外飞出，封闭帘可以与部分飞出的有机肥发生碰撞，大大降低有机肥的运动速度，避免有机肥飞到较远的地方，从而避免了有机肥的浪费，有利于地面的干净、整洁。

　　构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

　　图3为本实用新型实施例所述的自走履带式有机肥翻抛机的突出表现后部的结构图；

　　图4为本实用新型实施例所述的自走履带式有机肥翻抛机的突出表现底部的结构图。

　　1、机架；2、驾驶室；3、履带行走机构；4、主轴；5、翻料刀；6、直线、喷液管；13、喷嘴；14、顶板；15、侧板；16、封闭帘；17、攀爬梯。

　　需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

　　在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

　　在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安

　　装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

　　一种自走履带式有机肥翻抛机，如图1-图4所示，包括机架1，所述机架1顶部设有驾驶室2，机架1底部设置有履带行走机构3和翻料机构，所述履带行走机构3为现有技术，此处不再赘述。所述翻料机构包括转动安装于机架1底部的主轴4，所述主轴4上沿主轴4的长度方向等间隔安装有若干组翻料刀组，每组所述翻料刀组包括多个周向均布于主轴4上的翻料刀5，所述翻料刀5远离转轴的一侧开设有若干直线底部通过螺栓固定安装有安装板9，所述安装板9上焊接有与所述翻料刀组一一对应的碎块刀组，每个所述碎块刀组包括多个碎块刀7，多个所述碎块刀7下端分别向下延伸至直线的环向运动轨迹。旋转的主轴4带动翻料刀5旋转对有机肥进行翻抛，有机肥经过碎块刀7时被碎块刀7破碎成小块，增加透气性，提高了有机肥的翻抛效率和效果。所述翻料刀5的最外端一体成型有弧形的倒钩8，翻抛时，倒钩8切入有机肥中对有机肥进行挖掘。

　　所述机架1的两侧对称安装有用于驱动主轴4旋转的驱动电机(图中未示出)，所述驱动电机的输出轴与主轴4固定连接。通过两个驱动电机同步运行形成双驱动，使得主轴4转动更为平稳，动力更为充足。

　　所述机架1设有布菌装置，通过布菌装置，可在翻抛时向有机肥中均匀加入菌种，方便快捷，避免了人工喷洒方式的工作效率低的问题，保证有机肥有足够的菌落进行发酵，提高有机肥品质。具体的，所述布菌装置包括通过管道依次连接的菌液桶10、抽液泵11、喷液管12，所述菌液桶10和抽液泵11固定于机架1顶部，菌液桶10内盛放有菌液，所述喷液总管固定于机架1底部，所述喷液管12沿平行于主轴4方向延伸，喷液管12底部间隔设有多个朝下设置的喷嘴13，所述喷嘴13位于翻料机构的后上方。

　　传统翻抛机翻抛时有机肥容易撒到地面，造成有机肥的浪费，工作环境的杂乱、污染，为解决上述问题，所述机架1的后部设有保护罩，所述保护罩包括顶板14和对称设于顶板14两侧的两个侧板15，两个所述侧板15倾斜设置。

　　所述顶板14和侧板15远离机架1的一端安装有封闭帘16，所述封闭帘16包括多个长条形的布条，所述布条顶部固定于顶板14或侧板15远离机架1的一端，相邻所述布条在布条宽度方向上部分重叠。翻抛时，封闭帘16可以与大部分飞出的有机肥发生碰撞，大大降低有机肥的运动速度，避免有机肥飞到较远的地方，从而避免了有机肥的浪费，改善作业环境。

　　所述机架1的一侧于履带行走机构3上方固定安装有攀爬梯17，便于操作人员从攀爬梯17进入驾驶室2。

　　翻抛时，翻抛机骑跨于有机肥条垛，履带行走机构3带动机架1移动，驱动电机驱动主轴4旋转，旋转的主轴4带动翻料刀5旋转对有机肥进行翻抛，结块的有机肥经过碎块刀7被碎块刀7破碎成小块，增加透气性，提高了有机肥的翻抛效率和效果，同时，抽液泵11从菌

　　液桶10中抽取菌液，菌液从喷头喷洒到翻抛起的有机肥中，喷头位置随着翻抛机移动，实现菌种的均匀添加，避免了人工喷洒方式的工作效率低的问题，保证有机肥有足够的菌落进行发酵，提高有机肥品质。

　　以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

　　1.探索新型氧化还原酶结构-功能关系，电催化反应机制 2.酶电催化导向的酶分子改造 3.纳米材料、生物功能多肽对酶-电极体系的影响4. 生物电化学传感和生物电合成体系的设计与应用。

　　1.高分子材料的共混与复合 2.涉及材料功能化及结构与性能的研究； 高分子热稳定剂的研发

　　1. 晶面可控氧化铝、碳基载体及催化剂等高性能、新结构催化材料研究 2. 乙烯环氧化催化剂的研究与开发 3. 低碳不饱和烯烃的选择性氧化催化剂及工业技术开发

　　1. 加氢精制 2. 选择加氢 3. 加氢脱氧 4. 介孔及介微孔分子筛合成及催化应用