导航：X技术最新专利无机化学及其化合物制造及其合成,应用技术

　　本实用新型针对现有生物有机肥翻堆机在翻堆过程中发酵物被后推压实、空气接触不足导致肥效低的问题，通过操作换向装置控制翻堆杆旋转方向（顺时针/逆时针），使发酵物分散至设备两侧而非后方，避免被轮子压实，提升空气接触效率。同时采用椎体状翻堆轴端部分割发酵物，配合翻堆杆分散，实现更均匀的翻堆效果，提高有机肥肥效。

　　[0001]本实用新型涉及生物有机肥翻堆机械领域，具体地说，是涉及一种生物有机肥发酵翻堆机。

　　[0002]生物物质、动植物废弃物、植物残体中均含有包括多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤的有机质，促进微生物繁殖;故其可作为生物有机肥的原料，实现变废为宝废物资源化，生物物质、动植物废弃物、植物残体通过堆肥发酵等过程制成生物有机肥;堆肥发酵过程中翻堆为有氧发酵的重要过程，适时的翻堆及翻堆使发酵堆中发酵物与空气的接触效果将会影响制得有机肥的肥效。

　　[0003]现有生物有机肥发酵翻堆机存在的缺陷有:第一，其采用的滚动前进并在前进方向的转动翻堆，使发酵堆的发酵物向后散开，向后散开将会被翻堆机的轮子压实使部分发酵物不能更多的接触空气，使翻堆效果不好制得的有机肥的肥效也不好;第二，因发酵堆含有水分具有凝聚力故翻堆机不易前进或直接将很大一块发酵物推开，使发酵物不能被完全散开部分发酵物不能与空气较好的接触，使最终制得的有机肥的肥效不高。

　　[0004]本实用新型要解决的问题是现有生物有机肥翻堆机前后翻堆发酵物及其前进过程中大块发酵物被推开均使部分发酵物与空气不能较好的接触，使最终制得的有机肥的肥效不尚。

　　[0006]生物有机肥发酵翻堆机包括操作换向装置、皮带、电机、多个翻堆轴;操作换向装置的底部前后分别设有前连接轴和后连接轴;前连接轴的两端分别连接有前轮，后连接轴的两端分别连接有后轮;后连接轴通过皮带与电机的转轴连接;翻堆轴通过皮带与电机的转轴连接，其一端位于操作换向装置外，位于操作换向装置外的翻堆轴上均匀连接有多个翻堆盘，翻堆盘外壁均匀连接有多个翻堆杆。

　　[0007]具体地，操作换向装置包括与前连接轴连接的转向轴、与转向轴连接的方向盘、座椅、底板、外壳;方向盘及座椅均设置在底板上，且均位于外壳内；操作员可通过方向盘控制本实用新型前进、后退、转弯等过程。

　　[0008]具体地，位于操作换向装置外的翻堆轴端的形状为椎体;椎体将发酵物分成较小的堆后翻堆杆对小堆发酵物进行分散使翻堆机更易前进，发酵物被充分散开，进而使发酵物与空气的接触较多，保证了最终制得有机肥的肥效。

　　[0009]具体地，翻堆杆的自由端均连接有橡胶垫;橡胶垫用于减少翻堆杆与地面接触产生的磨损;橡胶垫也可用具有减少磨损工作的设备代替。

　　[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:在本实用新型前进时翻堆杆的旋转方向为顺时针或逆时针，现有有机肥翻堆机在前进方向向前时，其旋转方向是向前或向后旋转，该旋转方式使发酵物被不断的翻到后面已被翻堆机的轮子等压实，本实用新型中翻堆杆为顺时针或逆时针使发酵物被分散到本实用新型的前进方向的两侧边，避免被前轮或后轮压实，使发酵物分散的更开能更好的接触空气，从而翻堆效果更好发酵效果也会更好，最终制得的有机肥的肥效更好。

　　[0013]1-电机，2-翻堆轴，3-前连接轴，4-后连接轴，5-前轮，6_后轮，7_翻堆盘，8_翻堆杆，9-转向轴，I O-方向盘，11 -座椅，12-底板，13-外壳，14-橡胶垫。

　　[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

　　[0016]如图1所示，生物有机肥发酵翻堆机包括操作换向装置、皮带、电机1、两个翻堆轴2;操作换向装置的底部前后分别设有前连接轴3和后连接轴4;前连接轴3的两端分别连接有前轮5，后连接轴4的两端分别连接有后轮6;后连接轴4通过皮带与电机I的转轴连接;翻堆轴2通过皮带与电机I的转轴连接，其一端位于操作换向装置外，位于操作换向装置外的翻堆轴2上均匀连接有多个翻堆盘7，翻堆盘7外壁均匀连接有三个翻堆杆8;操作换向装置包括与前连接轴3连接的转向轴9、与转向轴9连接的方向盘10、座椅11、底板12、外壳13;方向盘10及座椅11均设置在底板12上，且均位于外壳13内；操作员可通过方向盘10控制本实用新型前进、后退、转弯等过程。

　　[0017]其中，翻堆杆8的自由端均连接有橡胶垫14;橡胶垫14用于减少翻堆杆8与地面接触产生的磨损;橡胶垫14也可用具有减少磨损工作的设备代替;翻堆轴2的数量、翻堆杆8的数量均可根据实际情况确定。

　　[0019]如图1所示，本实施例与实施例1的不同点在于，位于操作换向装置外的翻堆轴2端的形状为椎体;椎体将发酵物分成较小的堆后翻堆杆8对小堆发酵物进行分散使翻堆机更易前进，发酵物被充分散开，进而使发酵物与空气的接触较多，保证了最终制得有机肥的肥效。

　　[0020]如图1所示，实施例1和实施例2在使用时，开启电机I操作方向盘10将本实用新型移动到发酵堆处并翻堆，翻堆轴2的椎体状端部将发酵堆分成小堆的发酵物，然后翻堆杆8分散小堆的发酵物，可重复上述翻堆过程至达到需要的翻堆效果;在本实用新型前进时翻堆杆8的旋转方向为顺时针或逆时针，现有有机肥翻堆机在前进方向向前时，其旋转方向是向前或向后旋转，该旋转方式使发酵物被不断的翻到后面已被翻堆机的轮子等压实，本实用新型中翻堆杆8为顺时针或逆时针使发酵物被分散到本实用新型的前进方向的两侧边，避免被前轮或后轮压实，使发酵物分散的更开能更好的接触空气，从而翻堆效果更好发酵效果也会更好，最终制得的有机肥的肥效更好。

　　[0021]按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

　　1.一种生物有机肥发酵翻堆机，其特征在于:包括操作换向装置、皮带、电机(I)、多个翻堆轴(2);操作换向装置的底部前后分别设有前连接轴(3)和后连接轴(4);前连接轴(3)的两端分别连接有前轮(5)，后连接轴(4)的两端分别连接有后轮(6);后连接轴(4)通过皮带与电机(I)的转轴连接;翻堆轴(2)通过皮带与电机(I)的转轴连接，其一端位于操作换向装置外，位于操作换向装置外的翻堆轴(2)上均匀连接有多个翻堆盘(7)，翻堆盘(7)外壁均匀连接有多个翻堆杆(8)。2.根据权利要求1所述的生物有机肥发酵翻堆机，其特征在于:操作换向装置包括与前连接轴(3)连接的转向轴(9)、与转向轴(9)连接的方向盘(10)、座椅(11)、底板(12)、外壳(13);方向盘(10)及座椅(11)均设置在底板(12)上，且均位于外壳(13)内。3.根据权利要求2所述的生物有机肥发酵翻堆机，其特征在于:位于操作换向装置外的翻堆轴(2)端的形状为椎体。4.根据权利要求3所述的生物有机肥发酵翻堆机，其特征在于:翻堆杆(8)的自由端均连接有橡胶垫(14)。

　　【专利摘要】本实用新型公开了一种生物有机肥发酵翻堆机，主要解决现有技术中存在的现有生物有机肥翻堆机前后翻堆发酵物使部分发酵物与空气不能较好的接触，使最终制得的有机肥的肥效不高的问题。该生物有机肥发酵翻堆机包括操作换向装置、皮带、电机、多个翻堆轴；操作换向装置的底部前后分别设有前连接轴和后连接轴；前连接轴的两端分别连接有前轮，后连接轴的两端分别连接有后轮；后连接轴通过皮带与电机的转轴连接；翻堆轴通过皮带与电机的转轴连接，其一端位于操作换向装置外，位于操作换向装置外的翻堆轴上均匀连接有多个翻堆盘，翻堆盘外壁均匀连接有多个翻堆杆。通过上述方案，本实用新型达到了左右翻堆发酵物使发酵物更分散的目的。

　　针对传统翻堆机结构庞大或翻堆效果差的问题，设计了一种新型翻堆机。通过机架带动转轴转动，拨杆与拨片协同作用实现有机肥翻动，挡杆与弧形挡板防止物料回流，配合扭簧复位确保持续高效混合。结构优化兼顾操...

　　针对现有堆翻机结构简单、调整范围小、翻堆效果差的问题，提出采用双转轴设计，通过气缸调节转轴间距和深度，提升搅拌频次与均匀性；同时集成温度湿度检测及喷水冷气系统，实现发酵过程的精准调控，显著提高...

　　1.探索新型氧化还原酶结构-功能关系，电催化反应机制 2.酶电催化导向的酶分子改造 3.纳米材料、生物功能多肽对酶-电极体系的影响4. 生物电化学传感和生物电合成体系的设计与应用。

　　1.高分子材料的共混与复合 2.涉及材料功能化及结构与性能的研究； 高分子热稳定剂的研发

　　1. 晶面可控氧化铝、碳基载体及催化剂等高性能、新结构催化材料研究 2. 乙烯环氧化催化剂的研究与开发 3. 低碳不饱和烯烃的选择性氧化催化剂及工业技术开发

　　1. 加氢精制 2. 选择加氢 3. 加氢脱氧 4. 介孔及介微孔分子筛合成及催化应用