地下施工加固通常采用650@450深层搅拌桩采用止水帘和加固桩施工，搅拌头叶片直径误差不超过1cm，水泥必须在桩体范围内搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/200；桩体施工必须连续。

   三轴搅拌桩施工方法按总体施工计划进行。附属结构三轴搅拌桩施工后，在水泥土初凝前插入工法围护结构H型钢(一般30min内)。三轴搅拌桩施工分别按以下三种方式进行。

1.

二 三轴搅拌桩施工

2.1 障碍物处理：

施工前，应检测和清理施工区域的地下障碍物；如遇地下障碍物，清除所有地下障碍物后，应分层压实回填，每回填50个cm，夯实一次，保证三轴搅拌桩的质量。

2.2 测量放线

围护结构的轴线根据图纸设定的尺寸和位置放置在施工现场，设置轴线控制，制作测量技术审核表，报业主和监理审核批准。

2.3 开沟挖槽

根据基坑围护内部控制线，挖掘机开挖1.0m×1.2m沟槽，清除地下3米以上的障碍物，应及时处理开挖沟的剩余土壤，确保正常施工。每个加固区域的沟槽应分段开挖。

2.4 三轴搅拌桩孔定位

(1)三轴搅拌桩定位原则:根据图所示的桩轴位置，每个三轴搅拌桩两个灌浆孔中心作为施工定位标志。

(2)桩位平面定位原则:根据此尺寸在定位线上确定每根桩的钻孔位置。

（3）桩身控制原则：根据钻杆与桩架的相对错位原理，在施工前在钻杆上画出深度尺线，控制施工桩长，严格控制钻井和提升的速度和深度。

2.5 施工桩架定位、调正

由班长统一指挥桩机到位，桩机铺设钢板，移动前查看上、下、左、右各方面，及时清除障碍物，移动后检查定位，及时纠正；桩机应稳定、平整，用经纬仪或锤观察，确保钻机垂直度；三轴水泥搅拌桩定位偏差小于10mm，桩架垂直偏差小于1/250。

2.6 水泥浆配合比

(1)根据设计要求和工程实际情况确定基本配合比:水灰比1.5(根据现场实际情况进行调整)；水泥采用P042.普通硅酸盐水泥5级，三轴搅拌桩槽壁强加固水泥掺量12%、15%、25%。

(2)单桩水泥用量=搅拌桩的计算面积×桩长×土密度(取1.8t/m3)×水泥掺入量。

(3)单桩水泥的理论用量因施工方法而异，按中幅计算的650全断面套为0.599m2.根据大计算面积，搭接打法为0.866m2。

2.7 制备水泥浆液和浆液注入

水泥浆搅拌系统（BZ-20自动搅拌站)准备水泥浆，送入储浆桶。灌浆时，通过两个灌浆泵和两条管道注入。灌浆压力宜≤1.0MPa，灌浆流量：150~250L/min/每个。搅拌桩用双头同时灌浆。

2.8 钻入搅拌

(1)三轴搅拌桩体钻入，带气下沉搅拌喷浆→关闭气体提升搅拌喷浆→桩的施工工艺完成后，在下沉和提升过程中进行灌浆和搅拌。为了使水泥浆和土壤均匀搅拌，空气压缩机在下沉和灌浆过程中切割土壤，促进搅拌均匀。同时，为了防止气泡在桩内产生，降低密度，提升时关闭气体。

(2)三轴搅拌桩施工中的搅拌下沉和提升速度根据不同桩长试桩确定。试桩施工按搅拌下沉速度为1.5m/min，提升速度为0.8～1.5m/min根据试桩施工结构确定正式施工参数。

（3）在施工过程中，应严格控制钻井和提升速度。钻井和提升速度应与灌浆泵的泵量相适应，下沉灌浆量为水泥用量的60%~70%，下沉灌浆量为水泥用量的40%~30%。下沉速度根据地质条件进行调整。

2.9 清理沟槽中的泥浆

由于水泥浆定量注入搅拌孔，部分水泥土被替换出沟槽，挖掘机用于清理沟槽内的水泥土，保持沟槽边缘整洁，保证三轴搅拌桩的硬化成型和下道工序的施工。常规三轴搅拌桩施工更换的土方量约为加固土方量的70%。因此，在三轴桩施工过程中，应合理组织和安排土方运输，以免影响施工。

2. 报表记录

施工过程中，专人负责记录每根桩的下沉时间和改进时间。及时填写当天施工报告，第二天送监理。

3. 施工冷缝常规处理方法

在施工过程中，冷缝的常规处理方法是在冷缝处围护桩中重新补充素桩。施工混合桩达到一定强度后，进行冷缝补桩，防止偏钻。

4. 安全管理

   本项目严格按照《中华人民共和国安全生产法》和福州市部门和甲方的安全法规组织施工，确保安全事故率为零，项目达到安全水平。

   施工前应制定切实可行的施工组织和重点方案，经有关各方批准后组织实施，确保驾驶和施工安全。

5 工程管理要求

（1）招标人有权立即中止合同，并要求中标人赔偿由此造成的一切损失。

（2）中标人应无条件接受招标人的监督管理。

(3)与主体结构施工队伍和土方开挖队伍沟通，协同施工，确保施工质量、安全和进度。