制造过程中高速分散釜有哪些缺陷？

1.混淆了全体积和公称体积的概念。一般来说，高速分散釜的全体积是反应釜筒和上下封头所包含的空间，而公称体积只是釜体夹套对应的体积，即可喂养的体积。显然，后者小于前者。通常，用户根据进料量要求公称体积，但相当数量的制造商故意用全体积愚弄它。当用户不在乎时，他们可以利用它。在用户识破它之后，他们可以假装误解。有一个解释的理由。然而，其危害在于用户在不知情的情况下通过装载系数进行过度喂食，导致反应器通过负荷工作，其危险性不言而喻。

2.减速器配置不当。在轴密封要求较高的情况下，如果使用机械密封，应选择较小的轴摆动减速器，部分厂家会使用相对较低的涡轮减速器，由于轴摆动较大，混合轴摆动，此时，机械密封由于工作条件不能保证和故障。当水壶内有压力时，轴密封泄漏越多。如果水壶是易燃的.易爆.腐蚀介质.其危害可想而知。

3.为了保证传动装置的稳定性，釜盖上的底座应该是平台，通常简化为三点支撑，因为这种结构很薄.刚度差。除了必须在低速水壶上使用外，在常用的反应器上很容易引起搅拌轴.减速机架和电机抖动。导致轴封失效，物料逸漏，高速分散釜运动部件磨损加剧。

4.更换薄釜或传热护套的钢板，尤其是价格较高的不锈钢板，非常危险。釜体抗压强度和刚度的降低会导致设备爆破的恶性事故。

5.减速器框架太短，无法调整机械密封和测试轮的空间。更换机械密封易损部件时，必须拆卸减速器和电机，非常不方便。当减速机框架足够长时，只需要分解测试轮，其他不需要移动。虽然短框架为制造商或用户节省了一点制造成本，但用户维护设备的人工成本通常大大超过了节省的成本。至少对于用户来说，计算总账或长期账户是不合适的。

6.为节省材料，封头不压出直边，封头刚度降低，高速分散釜容量降低。

7.机架中间没有定位轴承。搅拌轴摆动过大，导致轴封失效。

8.薄法兰材料在不符合额定载荷时变形，导致法兰表面密封失效。即使无害介质在高温下突然失效，也会产生严重后果，有害介质越多。

9.底轴承与减速机架不同轴，或搅拌轴与减速机出轴不同轴，导致搅拌轴不同力、摆动、磨损导致底轴承寿命缩短、轴封失效。

10.水壶内壁和水壶内部不抛光，水壶内壁粗糙，容易生锈.结垢，使用初期或更换产品时难以清洗。

11.为了保证高速分散釜的强度、防腐性能和釜内清洗，筒体和法兰应采用内外双面焊接，通常简化为外侧单面焊接。内部焊接较少后，用户很难看到外观，但设备的可靠性降低，未焊接的内部会形成接缝。反应器中的材料容易渗透，不易清洗。渗透物的成分通常不确定，这不仅可能长期滞留在接缝中，而且可能污染产品。